您很少有原型製作注塑工具的，但是確實會發生這種情況，尤其是對於將在多腔工具中製造的零件。例如，假設我們要注塑一個新的洗髮水瓶蓋。該蓋可能會帶有將其連接到瓶子的螺紋，活動鉸鏈，按扣，甚至可能會包覆成型。公司可以選擇製造該零件的單個型腔工具，以確保所有特徵都可以根據需要成型。批准後，他們將製造一種新工具，該工具能夠一次成型，例如一次成型16個蓋帽。他們首先使用單腔工具，因此，如果有任何問題，他們不必支付費用並等待每個腔固定16次。
注射成型需要均勻的壁厚。如果要在上方切割模具的橫截面，則會注意到整個壁厚約為2-3mm。防止壁過厚對於防止冷卻過程中的不一致會導致凹陷等缺陷很重要。一個好的經驗法則是使牆壁的厚度小於或等於4毫米。壁越厚，您將使用的材料越多，週期時間將越長，並且零件的成本也越高。相反，如果壁厚小於1mm左右，則可能會在填充模具時遇到麻煩（導致間隙或短射）。設計人員可以通過使用諸如尼龍的具有更高熔體流動指數的材料來補償這種潛力。通常適用於薄至0.5mm的牆壁。諸如CNC的不同製造技術根本不需要統一的壁厚。